بررسی خواص فیزیکی و سطحی نانوکامپوزیت al/sicpتولید شده به روش متالورژی پودر در دمای بالا
Authors
abstract
در این پژوهش اثر دما و کسر حجمی تقویت کننده بر رفتار سایشی نانو کامپوزیت al/x vol% sicp (x=0, 1, 3, 5) بررسی شده است. نتایج نشان داد افزودن ذرات تقویت کننده موجب بالا رفتن دمای انتقال به سایش شدید نمونه ها می شود، به گونه ای که برای آلومینیم تقویت نشده، دمای انتقال به سایش شدید 125 درجه سانتی گراد، برای کامپوزیتal-1%sic 150 درجه سانتی گراد و برای نمونه های al-3%sic و ,al-5%sic 175 درجه سانتی گراد بود. بررسی ها نشان داد که نمونه های کامپوزیتی در مقایسه با آلومینیم تقویت نشده دارای نرخ سایش و ضریب اصطکاک کمتری بوده و با افزایش کسرحجمی نانو ذرات sic، مقاومت به سایش بهبود یافته است. بررسی تصاویر fesem از سطح نمونه های ساییده شده در دماهای مختلف نشان داد نوع سایش در منطقه سایش ملایم برای تمامی نمونه ها از نوع خراشان بوده که با افزایش دما و ورود سایش به منطقه سایش شدید، نوع سایش تمامی نمونه ها به جز نمونه al-5%sic چسبان است، ولی نمونه al-5%sic هنوز دارای سایش خراشان است که نشان از اثر مثبت فاز تقویت کننده دارد.
similar resources
بررسی خواص فیزیکی و سطحی نانوکامپوزیت Al/SiCpتولید شده به روش متالورژی پودر در دمای بالا
در این پژوهش اثر دما و کسر حجمی تقویتکننده بر رفتار سایشی نانو کامپوزیت Al/x vol% SiCp (x=0, 1, 3, 5) بررسی شده است. نتایج نشان داد افزودن ذرات تقویتکننده موجب بالا رفتن دمای انتقال به سایش شدید نمونهها میشود، بهگونهای که برای آلومینیم تقویت نشده، دمای انتقال به سایش شدید 125 درجه سانتیگراد، برای کامپوزیتAl-1%SiC 150 درجه سانتیگراد و برای نمونههای Al-3%SiC و ,Al-5%SiC 175 د...
full textبررسی ریزساختار و خواص مکانیکی نانوکامپوزیت Al2024-CNT فرآوری شده به روش متالورژی پودر پولک
امروزه ساخت و مطالعه نانوکامپوزیتهای زمینه آلومینیم با مقاومساز نانوتیوب کربن مورد توجه بسیاری از پژوهشگران قرار گرفته است. روشهای مختلفی برای فرآوری این نوع نانوکامپوزیتها استفاده شده است. اما، روشهای بر پایه متالورژی پودر با توجه به پایینتر بودن دما و کنترل بهتر فرآیند، بیشتر مورد توجه بوده است. در تحقیق حاضر با هدف ساخت نانوکامپوزیت با زمینه آلومینیم 2024 و افزودن CNT wt.% 5/1، از روش ...
full textبررسی خواص مکانیکی نانوکامپوزیت Al-5%Cu/SiC تولید شده به روش متالورژی پودر
این تحقیق به بررسی خواص مکانیکی نانوکامپوزیت Al-5%Cu/SiC� با درصدهای مختلف وزنی 2،4و8 درصد SiC می�پردازد. از فرآیند متالورژی پودر برای ساخت نانوکامپوزیت استفاده شده است. پس از آسیاب�کاری، پودرهای حاصل در فشارMPa100 تحت پرس سرد و زینترینگ در دمای 590 درجه سانتی�گراد برای مدت یک ساعت در محیط آرگون قرارگرفتند. آزمایش�های چگالی�سنجی، سختی، استحکام فشاری و خمشی و سایش پین روی دیسک برای نمونه�ها صورت...
full textبررسی اثر کسر حجمی نانوذرات کاربید سیلیسم بر خواص مکانیکی و سطحی نانوکامپوزیت Al/SiCp تولید شده به روش متالورژی پودر
هدف از انجام این پژوهش، بررسی خواص مکانیکی و رفتار سایشی نانوکامپوزیت Al/SiCp در بارهای اعمالی مختلف و کسر حجمیهای 0، 1، 3 و 5 درصد از تقویت کننده نانوذرات کاربید سیلیسیم میباشد. بدین منظور نمونهها در یک آسیا پر انرژی به مدت 1 ساعت تحت اتمسفر آرگون و با نسبت وزنی گلوله به پودر 10:1 آسیا شدند. جهت بررسی اثر بار اعمالی بر رفتار سایشی نمونهها، آزمون سایش تحت بارهای 3، 8 و 20 نیوتن در شرایط سرع...
full textتحلیل تجربی نظری استحکام برشی نانوکامپوزیت های Al-6061/Gr تولید شده به روش متالورژی پودر
در این تحقیق نانوکامپوزیت های Al-6061/Gr با زمینه نانوساختار و مقادیر مختلف میکروذرات گرافیت با روش متالورژی پودر (P/M) و با استفاده از آسیاکاری مکانیکی، پرس سرد و اکستروژن داغ تولید شدند. با توجه به محدودیت در مقدار نانوکامپوزیت های تولید شده و عدم امکان ساخت نمونه های استاندارد کشش، جهت بررسی خواص مکانیکی این مواد از آزمون سنبه برشی استفاده شد. نتایج XRD و SEM نشانگر توزیع یکنواخت ذرات گرافیت...
full textبررسی خواص فوم نانو کامپوزیتی مس/ آلومینا تولید شده به روش متالورژی پودر
در این تحقیق فوم نانو کامپوزیتی زمینه مسی تقویتشده با نانو ذرات آلومینا(Al2O3)، با استفاده از عامل فوم ساز کربنات پتاسیم(K2CO3) و با بهکارگیری روش فوم سازی پودر فشرده تولید شد. پیش ماده که شامل پودر مس و نانو ذرات آلومینا بود به مدت 4 ساعت آسیا کاری مکانیکی شد و سپس با درصدهای متفاوتی از کربنات پتاسیم مخلوط و با استفاده از پرس سرد تهیه گردید. پیشماده فشرده شده سپس در دمای تفجوشی850 درجه سانت...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
علوم و فناوری کامپوزیتPublisher: دانشگاه علم و صنعت ایران
ISSN 2383-3823
volume 2
issue 1 2015
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023